工程總承包施工方案
為了確保我們的努力取得實效，預先制定方案是必不可少的，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。方案要怎么制定呢？以下是小編幫大家整理的工程總承包施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、質量過程控制措施
總承包施工階段性的質量控制措施主要分為：事前、事中、事后三個階段。事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，是先導；事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵；事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補?？偝邪ㄟ^這三階段來對分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。
1.1事前控制階段
（1）技術準備
1）工程一旦中標，立即組織建立完善的質量保證體系。
2）組織相關人員編制總承包項目《施工組織設計》、《創(chuàng)優(yōu)策劃》、《質量計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段，編制原材料、半成品、構配件檢驗計劃。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。
3）項目總工程師組織項目工程技術管理人員學習設計圖紙，組織會審；組織學習相關施工規(guī)范、標準、圖集。
4）組織相關技術人員進行深化設計，經審批的深化設計圖紙，組織工程技術人員學習，并進行設計交底。
5）實施工程樣品、樣板管理方案，每個分項工程施工前做到樣板先行，樣板施工按預期目標導向進行管理，合理優(yōu)化和調整，以達到最優(yōu)效果。經監(jiān)理、業(yè)主審批符合要求的樣板間，組織施工人員學習、交底。樣板間審批后,才可以大面積開展此項工程的施工。
6）實施三級技術交底制。每個分項工程施工前，由項目總工程師向現場專業(yè)工程師進行技術交底，現場專業(yè)工程師向施工班組長進行技術交底，施工班組長向施工人員進行技術交底。要求有書面記錄，交底內容應詳細、有針對性，雙方簽字。
（2）勞動力保障
1）自營施工部分的勞動力需求由我部從合格勞務供方中擇優(yōu)選取，對于本工程，我公司將選擇施工經驗最豐富、操作水平最高的最優(yōu)勞務隊伍。同勞務分包承包人依法簽訂分包合同，合同中明確質量目標、質量責任。
2）特殊工種人員必須100%持有效上崗證，并在技術部登記備案。
3）參與對專業(yè)承包商質保能力的評估，負責檢查各專業(yè)承包商單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗情況。各專業(yè)承包商勞務隊伍資質資料應報送總承包單位核查，施工人員登記表、特殊工種持證上崗登記表均應報送總承包備查。
4）加強工程創(chuàng)優(yōu)宣傳，常組織施工隊伍進行質量教育，通過講課、放映的開辦夜校形式，進行施工規(guī)范、施工工藝、質量標準。
5）通過獎優(yōu)罰劣措施，施工班組間展開質量競賽，采取一定的現金獎罰。對不能滿足工程創(chuàng)優(yōu)要求施工水平差的班組予以退場更換處理。
（3）物資、機具保障
1）根據施工進度計劃、物資需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規(guī)范要求進行物資采購，從質量上嚴格把關。
2）原材料質量是工程總體質量的實現前提，大宗材料在采購前需先進行考察，選擇信譽好、質量高、貨源充足的廠家。材料采購將嚴格按照管理程序進行，嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。
3）材料、設備在訂貨前，均提交有關材料、設備生產商材料的資料證明并通過業(yè)主方認可，更換材料、設備品牌需經業(yè)主方審批同意，確保業(yè)主對材料、設備來源、質量放心。
4）實施樣品、樣板管理方案，材料樣品須經上報監(jiān)理、設計、顧問、業(yè)主評審，通過書面驗收后，樣品封存于現場封樣間內，材料依照審批通過的樣品采購。
5）材料進場后，質保部參與物資部材料驗收，進行外觀檢查。質保部對出廠材質證明把關，試驗人員進行復試檢測工作。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。
6）滿足上述所有要求的材料、半成品、構配件、設備方可用于工程上。
7）根據機械設備需用計劃、質量檢測儀器、設備需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規(guī)范要求進行施工機械設備、檢測儀器、設備采購，以保證滿足工程施工的質量要求。
8）各種機械設備進場后應向監(jiān)理單位報驗，進行編號，做好臺賬登記。
9）質量檢測設備、儀器應能充分滿足現場各專業(yè)工程的質量檢測需要。儀器、設備定期送檢保持有效檢測狀態(tài)。
1.2事中控制階段
（1）工序質量控制措施
工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續(xù)；鋼筋（材）代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結構預變形控制及監(jiān)測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設計變更記錄，調試、試壓運行記錄，試車運轉記錄，竣工圖等都編目建檔）。
（2）過程監(jiān)控
1）實施定期、不定期質量檢查制度，質量工程師對工程現場進行隨時隨地的不定期質量巡視檢查，每周、月、季度組織定期質量大檢查，發(fā)現問題及時處理，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)，必要時發(fā)出整改通知單限期整改，并負責監(jiān)督實施和復查。
2）實行糾正和預防措施。對工程一般不合格，由作業(yè)人員依據檢驗人員的指令直接實施整改，可不制定糾正和預防措施。對經常出現的一般不合格及嚴重不合格的質量問題，采取糾正和預防措施，技術部提出書面糾正措施和預防措施，總工程師審批通過后，工程部現場實施，以盡量杜絕再次出現相同的質量問題。
3）實施三級檢查制度，層層把關，確保分項工程質量合格率100%，并達到創(chuàng)優(yōu)要求。工序施工階段，專職質量工程師隨時隨地巡檢，一項工程檢驗批完成后，現場專業(yè)工程師組織班組自檢、互檢，質量工程師專檢，符合要求后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。
4）對關鍵工序、特殊工序以及采用了“四新技術”的工序，加強過程監(jiān)控，必要時由項目總工程師組織各相關人員對工序進行策劃，策劃的內容：
①確認工序所使用的工具、機具設備及測量檢測儀器；
②確定所需材料的材質及規(guī)格型號；
③確定所需的技術參數；
④確定操作人員應達到的技能。
5）施工過程中跟蹤監(jiān)控有關的技術參數。當發(fā)現過程參數不穩(wěn)定或達不到要求時，由項目總工程師組織相關管理人員以及操作人員，從人、機、料、環(huán)、法五個方面的原因進行分析，找到影響質量的關鍵因素，并制定相應的措施。必要時，會同設計單位代表，業(yè)主或現場監(jiān)理工程師，重新對過程參數進行評定，確保達到工序產品質量的要求。
1.3事后控制階段
（1）成品保護
每道工序監(jiān)理工程師驗收合格后，即采取成品保護措施，現場專業(yè)工程師隨時隨地巡視檢查，發(fā)現現有保護措施損壞的，及時恢復。
（4）保修
在保修階段，我公司將依據保修合同與承諾，本著“對用戶服務，向業(yè)主負責，讓用戶滿意”的態(tài)度，定期對本工程進行回訪和維修，及時跟蹤了解竣工后的工程質量情況，對出現的問題立即采取有效措施，以優(yōu)質、迅速的維修服務保護用戶的利益。
